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    節能輥壓機減速機輸出端漏油的具體分析和處理方法?


    1 減速機輸出端漏油的原因分析

    (1)盤亙磨損形成漏油,而且磨損后回到油站,易形成過濾器阻塞。

    (2)外側骨架油封(Φ680×630×25mm,聚四氟乙烯)磨損,油封位處磨損深度5mm 左右,密封效果差導致漏油。

    這種接觸式密封件一般對設備各項合作尺度精度要求很高,否則以投入工作就會形成不同程度的滲油,跟著合作空隙的增大,漏油愈加嚴峻,不能保證設備長期處于工作安穩狀態,更大的弊端是長期工作對合作軸方位有必定的磨損,形成深淺紛歧的小溝槽,即便替換新的密封也不能徹底處理泄漏,特別是活動輥側的減速機振動大,密封唇口的追隨性不是很好,更易產生油的泄漏。

    2 減速機輸出端漏油處理效果

    (1)替換骨架油封。由于油封合作軸位的磨損比較嚴峻,采取過替換全體油封(進口油封高達1.8萬元、國產油封有5000元左右的,也有不到500元的),進口油封、國產油封都運用過,不能徹底處理漏油,且運用壽命短;

    也采取了在油封端蓋上添加一個過渡端蓋與之合作,用于再添加1個骨架油封,即2個骨架油封進行密封,一個油封錯開軸本來的磨損部位,可是運用時間也到不了半年,而且每次替換油封需求拆裝減速機,需求停機2天檢修;為了節約檢修時間,也用過品牌產品的剖分式油封,便于拆開替換,材質變軟,雖有必定的補償,也未徹底堅決漏油的問題。

    (2)在線修正油封位磨損。節能輥壓機空心軸油封位軸徑為Φ630mm,磨損深度達5mm,寬度20mm左右,針對磨損情況及部位,聯絡修理單位參與對磨損部位選用冷焊修正方法進行在線修正(該公司新式修理技術有冷焊修正、涂覆高分子資料等修正磨損部位,某公司在該公司選用高分子資料,借用模具,涂覆修正高溫風機軸承位磨損已運用2年多,工作效果較好)。

    停機后該公司拆出減速機,將受損部位徹底暴露(便于修理單位施工),撤除后技術人員丈量受損部位的偏差和面積等數據奉告修理單位(便于修正資料的預備);修理人員參與與該公司技術人員結合好計劃,具有施工條件后,雙方技術人員用丈量東西核實、確定相關數據,對設備表面打磨、除油、除水、除銹,保證設備表面干燥、清潔、粗糙;必定要保證周圍環境的潔凈,避免雜物參入修正資料中影響質量,掩蓋資料后進行數據核實檢驗,使其到達運用要求。選用在線修正油封位,盡管彌補了磨損形成的溝槽,可是受到現場條件限制,修正后達不到高精度的要求,運用效果雖較好,可是運用壽命半年左右就會出現滲漏油。

    (3)改造為雙密封及回油設備。根據現場的實際工作工況及密封的需求,與湖北新置廠家技術人員結合,選用雙密封及回油設備,到達杰出的密封效果,改造示意圖如圖 1 所示。

    四氟片可以起到隔離效果,使大部分油從回油槽回到箱體內;少數的油從四氟片通往后,前端密封圈(剖分式油封)負責將油封住, 不讓其溢出;集油槽將第一道油封滲出的油集中,從外部的回油管道排回箱體;如有少數的油滲出,第二道密封(剖分式油封)即可徹底將油密封在密封腔內。

    法蘭及油封均為剖分式,安裝比較便利,后續修理不需拆裝減速機;本次使用節能輥壓機檢修,將原裝密封及法蘭撤除,清理安裝部位的油污,四氟片先設備最里側,然后將 DSF-E 型剖分式油封套在軸上,粘接剖分兩頭,使其成整圓,在剖分式法蘭的內側端面均勻涂抹密封膠(因法蘭為剖分式,需求運用高質量的密封膠,避免法蘭連接處及貼合處滲油),再將法蘭套在油封外圓,用聯接螺栓鎖緊成整圓,將法蘭和油封一起推至與設備端面貼合,用螺栓固定,聯接回油管與油站或箱接通,使之起到回油效果。非接觸式的設計,保證對設備無磨損,一起產品自身也無磨損,多通道梳齒迷宮密封結構,保證密封不漏,徹底超越傳統密封性能。

    3、結語

    通過對節能輥壓機減速機輸出端密封計劃和技術的不斷探索、改造,終究實施了雙密封及回油設備技術,每臺減速機一次性投入不到3萬元,改造后密封性能好,大大減少檢修工人的勞動強度、崗位衛生清理的難度及潤滑油的耗費,提高了設備的可靠性,降低了修理成本,最關鍵的是處理了長期滲漏油的問題,提高現場全體環境。

    節能輥壓機又名揉捏磨、輥壓磨,自1985 年世界上第一臺節能輥壓機投入工業性試驗以來,通過多年的運用實踐證明它是一種新式水泥節能粉磨設備,具有代替能耗高、功率低球磨機預粉磨體系,而且降低鋼材耗費及噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠技術改造,使球磨機體系產量提高 30%~50%,通過揉捏后的物料料餅中0.08mm 細料占 20%~35%,小于2mm占 65%~85%,小顆粒的內部結構因受揉捏而充滿許多細小裂紋,易磨性大為改進。

    自上世紀80年代中期,由合肥水泥研究設計院、天津水泥工業設計研究院、洛陽礦山機器廠、唐山水泥機械廠四家單位聯合引進德國KHD公司節能輥壓機設計制作技術,在做好引進樣機的轉化設計和制作的一起,相繼開宣布各自的國產化節能輥壓機,并在1990年前后通過判定。

    某公司擁有一條4500t/d 水泥熟料生產線 , 配置了節能輥壓機HFCG160/140+V型選粉機 +Φ4.8m×9.5m磨機 的水 泥 聯 合 粉 磨 系 統;節能輥壓機配套的是重慶齒輪箱有限責任公司制作的JGXP1120減速機。

    2009年8月1日水泥磨體系投入工作,節能輥壓機體系工作安穩,可靠性高(近兩年水泥磨可靠性高達99.50%,停機次數少于10次,因此節能輥壓機可靠性很高),可是節能輥壓機減速機輸出端漏油問題一直困擾著咱們,形成潤滑油的反常耗費,嚴峻時影響到設備的正常工作,最關鍵的是形成現場環境污染(潤滑油的泄漏屬于危廢,是嚴峻的環保問題)。該公司專業技術人員通過不斷的探索改進及與專業廠家結合,對密封實施了多次改造,終究取得了較好的效果。

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